注塑工艺方面应注意的问题
（包括对注塑机的要求）为了减少内应力和表面缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：
a)应选用---配备螺杆且带单独温控射咀的注塑机;
b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度;
c)注射压力一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
d)注射速度在满足充模的情况下，一般宜低，采用慢—快—慢多级注射;
e)保压时间和成型周期在满足产品充模、不产生凹陷、气泡的情况下，宜尽量短，武汉注塑加工，以减少熔料在机筒停留时间;
f)螺杆转速和背压在满足塑化的前提下应尽量低，防止产生解降的可能;
g)模具温度制品的冷却好坏对影响---，所以模温一定要能精1确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些。
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热固性塑料的注射成型。粒状或团状热固性塑料，在严格控制温度的料筒内，通过螺杆的作用，塑化成粘塑状态，在较高的注射压力下，物料进入一定温度范围的模具内交联固化。热固性塑料注射成型除有物理状态变化外，还有化学变化。因此与热塑性塑料注射成型比，在成型设备及加工工艺上存在着很大的差别。
注塑加工时为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质(---热稳定性差的树脂存在的情况下)，因此在使用前、停机后都应用清洗干净各元件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。
当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，机筒温度都要降至160℃以下。
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