注塑工艺方面应注意的问题
(包括对注塑机的要求)为了减少内应力和表面缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题:
a)应选用---配备螺杆且带单独温控射咀的注塑机;
b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射温度;
c)注射压力一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
d)注射速度在满足充模的情况下,一般宜低,采用慢—快—慢多级注射;
e)保压时间和成型周期在满足产品充模、不产生凹陷、气泡的情况下,宜尽量短,以减少熔料在机筒停留时间;
f)螺杆转速和背压在满足塑化的前提下应尽量低,防止产生解降的可能;
g)模具温度制品的冷却好坏对影响---,所以模温一定要能精1确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些。
武汉久茂兴塑业有限公司是从事各种塑胶产品注塑和塑胶模具制作为主的公司。目前主营业务是做汽车内外饰,医1---,门窗护栏,校具设备,通讯设备的塑料注塑产品公司。
注塑模具在制件成型工艺、模具材质、结构、精度等方面与其他型腔模具不尽相同,乃至有很大差别,但具有共同的“三密集”特点:
1、塑料注塑模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式,且精度高、难度大。
2、普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍,如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。
3、新的工艺、新的技术在模具型腔制造中正在很快的替代普通机械加工,如无接触仿形装置、cad / cam、数控坐标磨削、数控电加工及三坐标测量等多种优良加工技术,注塑代工,有---的上升了产品的。
4、塑料注塑模具制造资金投入多技术水平高、模具的生产周期一般较长,复杂、大型的型腔模具制造具有特定的风险。
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当塑料件加工时模具内因排气不好而残留的大量气体受到流料挤压,产生大于注射压力的高压时,就会阻碍熔料充满型腔造成欠注。此外,在塑料件加工模具系统的工艺操作方面,可通过上升模具温度,减低注射速度,减小浇注系统流动助力,以及减小合模力,增加产品间隙等辅助措施改良排气不好。
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