在模具设计上应注意的问题
（包括产品的设计）为了防止出现流动不畅、冷却不均等情况而造成制品成型---，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点：
a)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
b)圆滑过渡，防止有尖角、锐边产生，---是pc产品一定不要有缺口;
c)浇口流道尽可能宽大、粗短，应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，---时加冷料井;
d)模具表面应光洁，粗糙度低(zui好低于0.8);
e)排气孔、槽必须足够，及时排出空气和熔体中的气体;
f)除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。
透明塑料由于透光率要高，对塑料制品表面要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都有严格甚至特殊的要求。
加料过程中，注意密封，---原料干净，---是原料中的水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意干燥过程中，输入的空气zui好经过滤、除湿，---不会污染原料。
pmma注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故---流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，---冷凝过程，去克服这些缺陷。
pc粘度大，融料温度高，流动性差，塑料制品，必须以较高温度注塑(270~320℃之间)，相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如pmma。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。
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